دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ذوب فلزات زندیه

گزارش کارآموزی در شرکت ذوب فلزات زندیه شامل تاریخچه فعالیت های ریخته گری، تجهیزات پیشرفته مانند کوره های دوار و زمینی، و تولید قطعات چدنی و آلومینیومی است. این شرکت با استفاده از تکنولوژی های نوین، در تولید قطعات صنعتی با کیفیت بالا نقش مهمی دارد.

تاریخچه:
این شرکت ریخته گری در سال ۱۳۶۸ فعالیت خود را آغاز کرده است. در ابتدا، فعالیت خود را با ذوب آلومینیوم از طریق یک کوره زمینی شروع کرده و هدفش این بود که محصولات تولیدی خود را گسترش داده و به یکی از شرکت های مطرح ریخته گری ایران تبدیل شود. این شرکت تولید قطعات ریخته گری سبک وزن آلومینیومی را به عنوان نقطه آغاز کار صنعتی خود انتخاب کرد و در حال حاضر علاوه بر ذوب آلومینیوم، توانایی ذوب چدن داکتیل یا SG را نیز با استفاده از کوره های دوار دارد و قطعات صنعتی مختلف را تولید و به بازار عرضه می کند. امروزه ذوب چدن در صنعت به طور گسترده ای مطرح است و روز به روز قطعات مختلف با آلیاژهای متنوع چدن ریخته گری و به بازار عرضه می شود.

۱- اره چدنی – لوله های چدنی (در سایزهای مختلف) – دریچه فاضلاب (در سایزهای مختلف) – پمپ – واتر پمپ – رنده – منیفولد – اگزوز – سر سیلندر – قطعات سایپا دیزل

تجهیزات شرکت
۱- ۲ عدد کوره زمینی
۲- تعداد ۷ عدد کوره دوار
۳- جرثقیل ذوب ریزی
۴- بوته های مختلف با ظرفیت های متفاوت
۵- دستگاه مخلوط کن ماسه CO2
۶- دستگاه آلات تراشکاری
۷- ریل مخصوص بوته
۸- دستگاه شات بلاست

محصولات شرکت
۱- لوله های چدنی شامل زانویی – سه راهی و …
۲- اره های چدنی
۳- دریچه های فاضلاب
۴- پمپ
۵- واتر پمپ
۶- رنده
۷- منیفولد
۸- اگزوز
۹- سر سیلندر
۱۰- قطعات مختلف سایپا دیزل
۱۱- کلاهک چراغ
۱۲- پایه صندلی
۱۳- پوسته گیربکس شیرهای گاز با اینچ بالا

این کارخانه دارای قسمت های زیر می باشد:
۱- محل تولید قطعات آلومینیومی
۲- گود ماسه دان جهت قالب گیری قطعات آلومینیومی
۳- محل تولید قطعات چدنی کوچک
۴- محلی برای قرارگیری کوره های دوار
۵- انبار مخصوص مواد اولیه ریخته گری
۶- گود ماسه دان بزرگ برای قالب گیری قطعات چدنی سبک
۷- قسمت تولید قطعات چدنی سنگین وزن
۸- قسمت تراشکاری

ماسه قابگیری
بخش عمده ای از تولید قطعات ریختگی در قالب های ماسه ای صورت می گیرد. برای تولید هر یک تن قطعه ریختگی ممکن است به ۴ تا ۵ تن ماسه قالب گیری نیاز باشد. نسبت ماسه به فلز می تواند از ۱۰ به ۱ تا ۰٫۲۵ به ۱ متغیر باشد که این مقدار به اندازه قطعات ریختگی و نوع قالب گیری مورد استفاده بستگی دارد. در هر صورت، مقدار زیادی ماسه باید در کارگاه ریخته گری ذخیره شود و کیفیت آن نیز باید به طور دقیق کنترل گردد تا قطعات ریختگی سالم و با کیفیت تولید شوند.

فهرست مطالب
تاریخچه ۱
ماسه قالب گیری ۳
منشأ پیدایش ماسه در طبیعت ۵
هوازدگی ۷
عوامل مؤثر در هوازدگی ۱۱
انواع ماسه های طبیعی ۱۳
آماده سازی ماسه ۱۴
خواص فیزیکی ماسه قالب گیری ۱۷
قالب گیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای) ۲۷
ذوب ریزی ۳۱
انواع بوته ۳۲
مذاب مصرفی ۳۶
قسمت های مختلف کوره زمینی ۳۶
انواع مدل ۳۷
چدن ریزی ۳۸
افزودن منیزیم به مذاب ۴۰
قالب گیری قطعات سنگین ۴۴
قالب گیری قطعات سبک ۴۵
ذوب ۴۷
انواع سلاکس ۴۷
مخلوط کن ماسه CO2
تأثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج ۵۴
نتایج ۵۰
اهمیت سرعت های سرد کردن بر چقرمگی فولادهای کار گرم ۵۴
تأثیر سرعت سرد کردن بر چقرمگی قالب ۵۵
بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری ۵۷
کلیاتی راجع به مواد منتشره ۵۷
نوع سوخت مورد استفاده ۵۹
تنظیم مشعل ۵۹
روش های تهویه برای کوره های شعله ای ۶۰
مواد منتشره از کوره های ذوب در فرآیند تولید فلزات غیرآهنی ۶۱
برنج، برنز و سایر آلیاژهای مس ۶۱
آلیاژ آلومینیوم و منیزیم ۶۴